复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。

四、生产条件及投资估算（按年产500吨计）

1、厂房：80~100m；电力：5KW；人工：3~5人，白班生产。

2、主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m，锚式搅拌，一台；0.5m单体罐带搅拌，一台；冷凝器6~8 m，一台；其它计量器具如磅称、台称等。

包装：

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。

七、、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。

水性覆膜胶冷覆胶生产可行性分析

一、概述

纸塑复合，可使纸质印刷品表面更加光亮、平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还能起到防潮、防污、防伪、耐折，耐磨等作用。已在国内外印刷、包装行业得到广泛应用和迅速发展。市场对纸塑复膜胶的需求量日益增加，市场成熟，潜力巨大。传统纸塑复膜胶均以溶剂型复膜胶为主，但其使用过程中大量溶剂挥发污染环境，且易燃易爆，贮运不便，使用时能耗大，使用成本较高。

根据纸塑复合的特点，使用水性冷贴纸塑复膜胶，无污染，成本低无火灾隐患，且具有光亮度好，无气泡，不变黄等特点，特别是随着人们环保意识的日益增强和国家相关环保政策的强制实施，纸塑复合胶粘剂向水性发展是必然的趋势。纸塑冷贴水性复膜胶又叫冷复胶、冷贴胶，水性冷贴复膜胶等，在目前国内各包装、印刷行业均已逐渐开始采用达到环保要求的水性复膜胶粘剂，市场需求日益扩大。因此，生产水性冷贴纸塑复膜胶不仅市场成熟容易开拓，而且具有稳定成熟的发展前景，社会放益和经济效益明显。