使用目的不同：生物实验室是为了保护操作者和实验室外的人员不受感染。生物控制。普通洁净实验室是为了保护产品不受污染。室内环境控制。 实现方法不同：生物实验室相对大气为负压，对室内压力及相邻房间的压力梯度严格控制，控制室内气流流向。采用全新风送风，排风及送风均采用双风机系统，一用一备，自动投入运行。排风系统要加HAPE过滤器。自控要求较高。普通洁净实验室相对大气为正压且压力差值较小，对室内压力及相邻房间的压力梯度控制要求较低。一般采用新风+回风的送风系统，送风及排风系统均不用风机。排风系统不加HAPE过滤器。自控要求相对较低。 运行模式不同：生物实验室的运行模式一般有正常运行模式、值班运行模式、运行模式；根据实验室使用方式及方法的不同，对室内的条件控制及风量控制有所不同。一般洁净实验室的运行模式一般仅有正常运行模式，要求条件高的项目才会有值班运行模式，一般不会考虑运行模式。

洁净手术室的发展和成熟已经成为现代化医院重要的标志，也是手术的发展趋势。合理的手术室设计与布局能有效减少地面、墙角及空气的灰尘和流动污染，应符合无菌技术要求，墙面地面均使用表面光滑，无缝隙的防火材料，手术床置于净化区域的中心，手术间为自动感应门，无窗密闭设计，根据功能流程分为无菌区、清洁区和污染区。

同时，配备相应级别的准备室、刷手室、预麻室及器械室等，对于恢复室和更衣室则根据需要进行设计。现在多设计家属等候区，可通过缓冲间与走廊相通，以便在手术过程中与家属取得联系。

采用Howorth空气技术实时超洁净下髋关节置换手术技术，使感染率降到，取得了突破性的进展。常规性手术室空气及物体表面也需要按照相关规程进行操作。 组织全体医护人员定期进行洁净手术室使用培训课程，并采用考试的方式验收学习效果，如果有条件可以组织进行现场考核，以加深全体医护人员对洁净手术室区域功能化的分区了解和熟练程度。

食品净化生产(Produce)车间的面积与生产(Produce)相适应，布局要合理，排水畅通；GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁；净化车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。

食品生产(Produce)车间内墙壁，天花板和门窗使用，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学、没有化学药剂残留。一年节省的药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品生产(Produce)车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。食品生产(Produce)车间净化车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)，不生锈，易清洗，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，，干手设备或用品，水应当为非手动开关。

食品无菌(意思:没有活菌)（fungus)车间是指将空气中的微粒子，有害物质，特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛等污染物排除（Remove)。食品内包装车间的生产作业区对环境空气环境质量有着苛刻的要求，这是因为空气中的会直接导致食品超标，轻者影响食品的保质期，导致食品的运输、销售(Sales)半径缩短，进而影响企业的整体利润(profit)；重者因产品超标导致外销出口受阻，在国内被质检部门查处导致产品下架，产生极为严重的企业危机。