在机械加工中心，一般把轴套、袖套等零件称为套类零件。套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶、内沟槽等结构要素组成。其首要特色是内、外圆柱面喝相关端面间的形状精度和位置精度要求较高。

套类零件的加工工艺特色

套类零件在机器中首要起支撑和导向效果,一般首要有较高同轴度要求的表里外表组成。一般套类零件的首要技能要求如下:

(1)内孔及外圆的尺度精度、外表粗糙度及圆度要求。

(2)内、外圆之间的同轴度要求。

(3)孔轴线与端面的垂直度要求。

薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因数的影响极易变形,导致以上各项技能要求难以确保。装夹时,有必要采纳相应的防备纠正措施,避免加工时引起工件变形;或因装夹变形、加工后变形恢复,形成已加工外表变形,加工精度达不到零件图样技能要求。

2.套类零件的加工工艺准则

(1)粗加工、精细零件加工应分开进行。

(2)尽量采用轴向压紧,如果采用径向夹紧时,应使径向夹紧力散布均匀。

(3)热处理工序应组织在粗、精加工之间进行。

(4)中小型套类零件的内、外圆外表及端面应尽量在一次安装中加工出来。

(5)在组织孔和外圆加工顺序时,应尽量采用先加工内孔,然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。

(6)车削薄壁套类零件时,车削刀具应挑选较大的主偏角,以减小背向力,避免加工工件变形。

3.毛坯挑选

套类零件的毛坯首要依据零件材料、形状结构尺度巨细及生产批量进行挑选。孔径较小时，可选棒料，也能够采用实心铸件；孔径较大时，可选用带预制孔的铸件和锻件；壁厚较小且均匀时，可选用管料；当生产批量较大时，还可采用挤压和粉末冶金等毛坯制作工艺，可在毛坯精度进步的基础上进步精细零件加工生产效率，节约用材。