氮氧化物超标的“侦查”环节

当发现氮氧化物超标，步是排查，像侦探破案一样，找出超标的“真凶”。

检测设备校准：很多时候，数据异常可能是检测设备“闹脾气”。先对氮氧化物在线监测设备进行校准，用标准气样进行检测对比，确保数据真实可靠。比如，使用浓度已知的NOx标准气，通入监测设备，查看显示数值与标准值的偏差，若偏差超出允许范围，就需要对设备进行调试和校准。

分析烟气成分：除了NOx，还要分析烟气中的其他成分，像二氧化硫（SO?）、一氧化碳（CO）、粉尘浓度等。因为SO?过高可能会影响催化剂活性，粉尘过多则可能堵塞催化剂孔道。使用专业的烟气分析仪，对不同采样点的烟气进行分析，了解各成分的含量及变化趋势。

核查运行参数：回顾SCR脱硝系统的运行参数，如反应温度、氨氮比、空速等。反应温度过低，催化剂活性不足；氨氮比失调，会导致反应不充分或氨气逃逸；空速过大，烟气与催化剂接触时间短。通过查看DCS（集散控制系统）历史数据，分析各参数是否在正常范围波动。

应急“抢救”行动

在确定超标的大致原因后，立即展开应急处理，先把超标情况稳住。

调整氨氮比：如果发现氨氮比过低，导致NOx反应不充分，可适当增加氨气的喷入量。但这可不是随意增加的，要逐步小幅度提升，同时密切关注出口NOx浓度和氨气逃逸情况。比如，每次增加5%的氨气流量，每隔15分钟检测一次出口NOx浓度，直到浓度开始下降且氨气逃逸浓度低于5ppm（百万分之一）。

优化反应温度：若反应温度低于范围，可通过调节烟气旁路或增加蒸汽加热等方式提升温度。以电厂为例，若发现SCR反应器入口温度为280℃，低于的300 - 420℃范围，可适当打开部分烟气旁路，让高温烟气直接进入反应器，使温度回升。

临时降负荷：在情况紧急且其他方法效果不佳时，可考虑降低生产负荷。减少进入SCR系统的烟气量，降低NOx的产生和处理压力，为后续深入处理争取时间。比如，将生产负荷降低20%，观察NOx浓度变化。

深度“”措施

应急处理后，就要对系统进行深度“体检”和处理，彻底解决氮氧化物超标问题。

检查和维护催化剂：催化剂是SCR脱硝的核心，定期检查其活性和物理状态。如果发现催化剂表面有积灰，使用高压空气或蒸汽进行吹扫。若催化剂活性下降，可采用热再生或化学再生方法。比如，将失活催化剂在450 - 550℃的高温下焙烧，去除表面的杂质和沉积物，恢复部分活性。对于严重失活的催化剂，及时更换新的催化剂，确保脱硝效率。

优化系统设备：对SCR系统的设备进行检查和优化。查看喷氨格栅是否堵塞或分布不均，如有问题及时清理和调整，保证氨气均匀分布。检查反应器内部的气流分布装置，确保烟气在反应器内均匀流动，避免出现局部流速过快或过慢的情况。

完善运行管理：建立更严格的运行管理制度，加强操作人员培训。制定详细的操作规程，明确各参数的控制范围和调整方法。定期对操作人员进行技能考核，确保他们能熟练应对各种异常情况。同时，建立设备维护档案，记录设备运行、维护和故障处理情况，为后续的优化和改进提供依据。